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从间歇法的成型过程可以看出，epp保温箱主要优点如下：
1)成核速率高。由于epp保温箱是在固态下溶入气体得到气体一聚合物均相体系，再从高压容器移到低压环境中，因此能在瞬间产生极大的过饱和度，所以成核速率非常高，这是其他方法所无法比拟的。
2)泡孔易于控制。由于在玻璃化温度附近聚合物的粘度高于熔体状态的粘度，气泡长大很慢，故可以通过控制加热时间很方便地控制泡孔的大小。
3)易于制备结构微孔泡沫塑料。加热发泡前，通过让已充气的试样在低压下使表层气体扩散析出的方法，可以方便地制备结构微孔泡沫塑料。epp保温箱间歇法的较大的缺点是生产周期长、产量低，因而限制了微孔塑料的商业应用。但间歇法为微孔塑料发泡成型的理论研究提供了一种有用的方法。
连续挤出成型法：设备微孔泡沫塑料的连续挤出成型与传统的泡沫塑料加工过程大不相同。典型的连续微孔泡沫塑料加工过程是：聚合物被加入到挤出机中，经过熔融、均化后，气体通过机筒的注入口注入到聚合物熔体中，在机筒内剪切混合场的作用下形成均相的聚合物一气体体系，然后输送给发泡机头，进行发泡和成型、定型，即获得微孔结构产品。
微孔泡沫塑料连续挤出成型挤出设备的混料部分，epp保温箱通常是在一般的挤出机上进行改动而来，而要使所得产品具有微孔结构，则需在机头后面连续快速压降成核装置。目前采用的成核装置有两种：快速释压喷嘴和齿轮泵。
