微孔泡沫塑料成型epp保温箱技术的主要难点如下:
(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装置前必须是均相,不能含有气泡,否则成核时气体将优先扩散入已有的气泡中,影响成核的均匀性和泡孔密度。因此气体和塑料熔体应充分混合,增大气液接触面积,提高溶解速率,并有足够的停留时间使气体全部溶解;同时通入的气体量不应超过在混合压力下的溶解度,以免在溶体中留下残余气相(即气泡)。
(2)成核时塑料熔体中应有足够浓度的过饱和气体并有足够的卸压速度,使气体能够就近从熔体中离析而出形成大量气泡核。为此有足够气体浓度的饱和塑料熔体成核时不仅需要足够的压力降,而且要求有足够大的压力降速率,这样才能得到高密度的泡孔密度。
(3)熔体中的成核点必须多于109个/cm3,因此添加的成核剂不仅要分散均匀,而且其分散度应大于109个/cm3。假如不能达到此要求,即使均相也可能无法形成微孔。
(4)及时控制成核气泡的膨胀,这也是最难的一点。由于成核是在熔体中发生,epp保温箱溶体粘度很低,过饱和气体的浓度和不稳定性又很大,因此成核后紧接着的膨胀速率很大,要求气泡核出现的膨胀时间只能少于1/100,因此比普通泡沫塑料的控制难度大得多。
预计在不久的将来,微孔塑料将在各行各业得到广泛的应用。但由于微孔发泡技术仍然处于研究阶段,离产业化还有一段距离,epp保温箱更多的问题例如如何保持冷却定型过程中表层与芯部尺寸的均一性,不同物料、同种物料不同结构对设备的要求及如何满足制品不同尺寸和性能要求等一系列问题还有待进一步研究。