西安epp产品定制对于化学发泡剂的选择要求：（1）分解无毒范围窄；（2）分解速度快而且可控制；（3）分解产物无腐蚀作用：（4）具有储存稳定性；（5）发泡剂和残余物均无毒；（6）残余物均无色无嗅；（7）残余物与聚合物具有相容性；（8）分解残余产物时模塑材料的性能无影响。根据上述条件要求，广泛使用的化学发泡剂是以偶氮二甲酰胺或者其他化合物为基础而组成的，加入量为0.3%~0.7%（质量分数）。化学发泡剂粉料可以预先通过造粒加工加入塑料中，也可以在注射成型前将其混入塑料中，或者直接在机器上通过计量设备掺混到热塑性塑料中去。

注射速率为获得泡孔大小和分布均匀的结构发泡注射制品，注射速率必须要高，这是为了保证在模腔内全部发泡而不是在模腔以外处发泡。如果注射速率低（常规注射速率)会使气泡流经喷嘴和浇口的时间变长，会产生大小不均的泡孔，而位于前沿的熔体由于气泡已经逸出，会失去发泡作用而影响制品的物理性能和力学性能。注射速率低时还会使沿模腔表面流动的熔体固化，增加了后续熔料的流动阻力，需提高注射压力才能使熔料充满模腔，部分压力与气体膨胀互相抵消。这样不仅增加了能耗，而且只能通过增加模腔中的熔料量才能完全充满模腔，导致制品密度增大。

但是，提高注射速率必须注意对结构发泡制品的表面质量所产生的影响。西安epp产品定制不适宜的高速注射会导致熔体与模腔壁之间的强剪切作用，使含有气泡的熔体在模具表面上滑动，产生粗糙的表面。考虑到这种情况，物料要进行较慢的充模，充模时间以10~20s为宜。