注射压力：西安epp加工厂在模腔浇口处使聚合物熔体压力突然降低有利于气泡的形成和增长，然而这又会使在流道内的熔体形成气泡的可能性减小。研究发现，使用较高的注射压力得到的气泡不大，但却很均匀。这是因为：首先，注射压力高时，带有应力的熔体经过流道向前流动时，气泡形成量多，然后在模腔内熔体应力开始松弛，气泡逸出；反之，在低压注射时熔体从浇口射出之前，在流道里就有气泡形成，充模后在模腔中形成的气泡会继续增长。与高压注射相比，低压注射会形成较大的气泡，然而气泡分布的均匀性比高压注射差。其次，高压注射所需的充模时间比低压注射所需的充模时间短些。

这意味着从充模开始，气泡增长的时间短，所以高压注射时形成的气泡要比低压注射时少些，气泡要小些，而分布却更均匀。第三，在高压注射时，为了松弛模腔内熔体的应力，所需的时间要比低压注射长。注射压力高，储存在粘弹性聚合物熔体中的能量越多，越影响气泡的增长速率。3.熔体温度熔体温度是控制气泡增长的重要工艺因素。充模时，熔体温度对气泡动力学起重要作用。熔融温度降低，气泡形成较少，气泡增长慢，随着温度降低，熔体粘度会增加。

但是实验证明，熔体温度低（180℃)时不发生喷射现象，而温度高(200℃)时却发生喷射，这主要是由于粘度的作用；同时温度低的熔体在离开浇口处的膨胀比要比温度高的大，这主要是由于粘弹性增加的缘故。当结构发泡熔体在喷射流动时，会产生一种特殊的现象，射流末端在碰到对面的模腔壁之前，喷射流变成辐射状的熔体流动。这是由于气体膨胀得很快，一部分熔料从喷射的熔体中流出来，立即膨胀而形成辐射状流动。西安epp加工厂在注射过程中，应尽量避免这种喷射流动。在其他条件相同的情况下，熔体温度对气泡形成将起重要影响：首先，熔体温度低会使熔体应力松弛较慢，使气体从熔料流中释放较慢；其次，熔体温度低，粘度高，使气体在熔体中扩散系数降低。