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关键技术:1.低发泡异型材原料组成低发泡异型材原料是由普通异型材原料中加入一定量的发泡剂而共同组成的。西安epp产品定制对于不同的低发泡制品，需采用不同的树脂以及发泡剂等助剂，因此原料组成也稍有不同。(1)树脂低发泡挤出成型所用树脂主要有硬质PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生产PVC低发泡异型材制品，要求树脂均匀地塑化成型，而且要求PVC的熔融状态适合发泡剂发泡，气泡能够均匀分散在熔体中，泡孔不被挤破。
K值在58~65的PVC品种可用来制造硬质发泡体。一般来讲，悬浮聚合、乳液聚合和PVC本体聚合均适宜，较好的是悬浮聚合和本体聚合PVC。PVC共聚物和粒状高聚物有很好的加工性能，只是因为价格高，它们很少被使用。K值在70~75的悬浮PVC适于制造软质发泡体。
低发泡塑料的挤出成型原理是在挤出过程中采用物理发泡剂或化学发泡剂及PVC树脂、助剂等组分，在挤出机机简内加热，在发泡剂分解温度以上熔融塑化。由于螺杆背压和机头口模的封闭作用，使物料分解产生的气体受到强力的抑制作用，不能在机筒内发泡，因此这种材料具有很大的膨胀力，西安epp产品定制将这种塑化的物料以较快的速度挤入模具内，依靠膨胀力的释放而使熔融物料在模具内发泡定型，形成具有结皮表层、蜂窝状芯层的材料。低发泡挤出PVC是异型挤出RPVC的一个新领域。利用这种技术所制得型材的密度约为0.5~0.8g/cm3，内部具有细微泡孔结构，表面是连续而光滑的类似于天然木材的材料。PVC硬质发泡型材已能与木材相抗衡，发泡体结构、颜色和外表上与木材几乎一样。它的长期承载性不如木材，因此主要用于制造装饰件、家具、包层、栅栏、窗框等。
