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改性剂:物料在发泡过程中，发泡剂在聚合物熔体中放出气体所形成的气泡，存在着体积小的泡孔向体积大的泡孔扩散的趋势。其次，西安epp产品定制气泡的尺寸和数量与聚合物熔体强度有关。熔体强度太低，气体扩散到熔体表面后逸出的机会多，大、小气泡将相互合并形成更大的气泡，直至破裂；熔体强度过高，气体膨胀的压力不足时，会使气泡变小，形状也不规整。为了提高混合料的熔体强度，改善熔体流动性和发泡成型特性，对于PVC型材必须添加少量ACR加工改性剂与PVC进行共混。
加工改性剂ACR不仅可提高塑化速度、缩短塑化时间，还可提高熔体的强度、抑制过大泡孔的形成、改善泡孔的结构。国内硬质PVC发泡制品中ACR用量为5~8份（质量份，下同）。MBS对低发泡PVC体系也具有较好的成型加工性和发泡性能，能改善发泡体气泡外壁的柔软性和熔体的粘弹性。一般用量为8份左右。另外还可采用聚α-甲基苯乙烯（M-80)加工改性剂和ABS等。
填料:填料的加人可大大降低制品的成本，改善熔体的流动性，增加制品的力学性能。西安epp产品定制对于PVC低发泡异型材制品，填料在发泡加工中起形成泡核的成核剂的作用。尽管配方中其他助剂的金属离子和颜料徽粒都有一定的发泡成核作用，但数量往往不够，还必须加人一定数量的填充剂来作成核剂，以利于形成均匀的泡孔，使性能提高。这类成核剂主要有二氧化钛、二氧化硅、硅酸钙、氢氧化铝、硅藻土、炭黑等。如用经活化处理的轻质碳酸钙、硅酸钙，效果会更佳。当然，成核剂用量也不可过大，否则会使发泡体密度增大，一般应控制在10份以内。
