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颜料或颜料预聚物加入到PVC粉末中，通过高速搅拌机将粉状颜料与物料混合均匀用以制造彩色PVC制品。颜色是否合适主要取决于它的耐温性和迁移性。同时，对颜料更严格的要求是感光不褪色，耐候性好。epp产品定制特别是用作建筑材料时，选择颜料时必须考虑它是否与其他组分（如发泡剂、稳定剂或润滑剂)作用。T02常用作白色颜料，炭黑常用作黑色颜料。PVC低发泡配方实例低发泡异型材制品的配方，在实际生产中可根据发泡制品的密度要求、原材料性能以及挤出机型号、螺杆、机头参数的不同略作变化。硬质PVC低发泡制品的典型配方如下，仅供参考。
低发泡挤出成型的发泡形式根据低发泡塑料的成型机理，共有四种不同的低发泡挤出成型工艺：自由发泡工艺、向内发泡工艺、受限自由发泡工艺和共挤出工艺。(I)自由发泡(Free-Foaming)自由发泡是指含有发泡剂的配混料经螺杆塑化，从口模挤出时熔体压力大大下降，气体含量迅速降低，挤出物自由发泡膨胀，经过一段空间（约2.5~25cm)再进入定型部分，经冷却、定型获得制品。
epp产品定制自由发泡工艺中，含气熔体在离开口模后不受约束，自由发泡膨胀，泡孔均匀分布在制品整个横截面内，通过冷却定型，使挤出物表面的泡孔生长受阻，成为表面密度略高、硬度不大的皮层。这种皮层也就是被挤压的微孔，一般类似橘皮状，撕裂强度较差。这种方法的优点是工艺简便，适合于生产几何形状简单的硬PVC型材、板材、管材和薄膜，其壁厚约2~3mm。若生产厚壁制品，要注意控制制品横截面的大小。
