受限自由发泡工艺示意图真空冷却定型模3一实芯皮层4一发泡芯两层物料的品种和配方,使制品达到所要求的密度和尺寸。共挤发泡工艺的优点是结皮层和发泡倍率容易控制,制品的表面质量和内在质量都较前三种方法要高。西安epp泡沫箱厂家两股料流共挤低发泡实心型材,共挤发泡实心型材采用共挤发泡方法生产,由内层是泡沫芯、外层是密实物质的型材组成。这种半成品外表光滑、均匀。在挤出过程中,发泡材料注入到型材芯部,而与口模横截面无关。正确的配方和适当的成型加工方法可实现密实材料和泡沫材料之间的完全结合。这种工艺可实现共混两种不同类型塑料的结合。
两股不同料流成型的实心和中空型材的共挤出。此种型材生产方法与两股料流共挤低发泡实心型材生产方法类似,在一次操作中生产具有密实外表和发泡芯层的型材。其中一台挤出机喂入原料后,在具有与所希望型材基本相同轮廓的外口模处形成外表皮,型材在紧邻口模的冷却定型装置中得到最终外部形状。
另一台挤出机提供含发泡剂的熔体(与向内发泡工艺类似),可以内部自由发泡,芯模起阻流作用,熔体同时与外层牢固粘合。多股料流挤出仿木片材。此种型材是针对聚苯乙烯开发的“仿木”,成型方法用于生产仿木结构的发泡片材。西安epp泡沫箱厂家含有发泡剂的熔体通过分流板离开口模。由于外层孔眼的高阻力,单股线材到达定型装置或后续的温控导辊才发泡,并立即熔合在一起。每一单股料流都是外部密度高、内部密度低。