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发泡制品的表面质量和表层密度通过适当选择定径套与口模之间的距离(定型距离)和定径套的温度来控制。定型距离长，会导致发泡时间延长，泡孔结构在半成品的整个截面上形成，使定型过程中分布在表面的泡孔被抹平，导致在表面区域形成粗孔泡沫结构，epp泡沫箱定制其周围是压缩强度较低、薄而多孔的外表皮；定型距离短，即发泡时间短，与骤冷定型装置相结合，可防止或抑制泡孔在挤出物表面的形成，这种情况下，半成品呈现出表层泡孔均匀细密的泡沫结构、较厚的密实外表皮和光滑表面。
如果定型装置冷却温度低一些，会导致半成品表面区域有更低的密度，但同样也有光滑的表面。通常，定径套设置在离口模25~300mm处，随制品形状和牵引速度而变化。定径套安装在冷却水槽中或水槽前面。也可以采用真空定型水槽的方法，以防止成型收缩，并制得高精度制品。
由于发泡制品的热传导性能较差，定径套和后部的冷却定型装置必须都设计得适当长一些，定径套的长度为250~350mm,材料用热传导性能优良的铜或铝合金。一般做成上下对半开，这样操作会方便些。冷却水槽的长度为3~8m。epp泡沫箱定制定型装置可用水冷却并抽真空，以保证制品的尺寸精度。在定径套后一般安排一个或两个长为2~3.5m的冷却槽。对于壁厚不均匀的制品，可在冷却槽中安装一些喷水器，加强壁厚处的冷却，以免制品因冷却不均而发生变形。
