EPP材料因为其具备优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、耐高温、耐化学品、耐油性、保温隔热性等特性，而且是环保性材料，重量轻，被广泛应用于汽车、建筑、家居、食品、冷链物流、包装等多个领域。很多小伙伴好奇，EPP制品都是怎么生产出来的呢？今天让我们一起走进EPP生产厂家，了解EPP发泡工艺流程。

EPP制品以pp为主要原料，采用物理发泡技术支撑发泡珠粒，主要用来进行模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。EPP原料形态是透明颗粒，EPP生产厂家通过添加色母进行调色，因此我们可以得到五颜六色的EPP制品。

走进EPP生产厂家,了解EPP发泡工艺流程，我们总结了EPP发泡工艺流程主要包含以下步骤：合模、进料、加热成型、冷却脱模、烘干定型。

首先EPP生产厂家会对模具进行预热，使模具的表面温度达到pp的熔点，模具会根据不同产品定制，模具的作用就是让EPP颗粒塑造成固定的形状。待模具达到一定温度时，从模具的进料口以告高速风吹入EPP颗粒，这个过程中，需要保证出风口通畅，出风量大于进风量，以使原料充满模具各处。

EPP生产厂家通过加热水蒸气使EPP制品成型，EPP成型过程为物理成型，不同于其他泡沫产品的化学成型，EPP泡沫成型不需要添加催化剂，只需要水蒸气即可，这也是EPP制品本身无毒无味的原因之一。

纵向蒸汽：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，EPP生产厂家需要打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。与此同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。横向通蒸汽后，须要经过压力保证或双面蒸融环节。在这个环节中，开启蒸汽进汽阀，关掉冷凝水排放阀，使压力逐渐做到峰值。好的EPP生产厂家设备会配套有一个电子显示屏幕，监控着里面压力和温度的变化，并有超差报警功能。

在充入蒸汽后，模具内部的溫度通常会做到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须用冷水冲洗，使模温减低至70℃。值得注意的是，EPP生产厂家会将水蒸气冷凝下来的水循环利用。

因为是水蒸汽加热，所有EPP制品表面会有大量的水份残留，需要将产品放到烘房烘干。EPP生产厂家通常将烘干处理溫度设置为60℃～80℃，烘干处理室要保证干燥的空气，通风状况优良。