(1)混料温度

对硬质PVC低发泡异型材而言，在混料的过程中，热混温度一般控制在125℃左右。如果温度过高，会导致PVC分解，影响挤出过程中的生产；如果温度过低，会导致物料发“生”，生产时物料不易塑化，导致制品性能下降。冷混的温度应控制在40℃以下放料。放料温度过高，混合料在放置的过程中不能迅速散热，导致混合料吸收空气中的水分而受潮泛黄。混好的混合料要在室温密闭放置16h以上，以便使混合物进一步熟化，以提高混合料的流动性和塑化性能。在控制混料温度的同时，还应当注意控制混料时间。在混料温度相同的情况下，epp加工厂如果混料时间不够，也会影响物料的预塑化。

(2)挤出温度

机身温度一般要保证物料在发泡之前充分塑化，温度控制是发泡制品成型优劣的关键因素之一。PVC-U结皮发泡型材对加工温度要求很苛刻，挤出温度过高会引起物料发泡过大，无强度，甚至根本无法成型，导致物料分解，造成模具糊料；挤出温度过低又往往会造成塑化不良，型材表面会出现收缩痕，导致型材性能变差。机筒加料段温度不可过高，单螺杆挤出机没有排气装置，如温度过高，会导致发泡剂提前发泡分解，还会导致物料架桥，下料不顺，故要求温度稍低一些，一般设定在145℃左右。压缩段、熔融段温度应逐渐增高。法兰的温度和机头温度决定制品的密度、力学性能以及外观。法兰和机头温度过高时，会造成制品泡孔破裂、表面粗糙、epp加工厂强度偏低、机头糊料、表面不结皮甚至根本无法成型；温度偏低时，易出现表面不平、塑化不良。为使主机产生定的压力，使发泡均匀，要求机头温度应稍低于机筒末段的温度。机头的温度应均匀一致，否则容易造成壁厚不均、型材弯曲。

(3)冷却水温度

普通PVC型材的冷却水温低于15℃。而结皮发泡型材由于表面结皮，使其内部热量不易散发，一般设定在15℃左右。水温过高，会使型材冷却不够，表面温度高，硬度低，牵引时会被压得凸凹不平。另外，PVC-U结皮低发泡型材为达到发泡层表面结皮的目的，在口模的外面加一冷却水套，加入冷却水后，使之表面骤冷，型材表面就会结皮，增加了型材的表面硬度和强度。冷却水套水流量的大小会影响型材表面质量。水流量太小、水温高，epp加工厂会使型材表面太软、不结皮，有时会出现不规则的翻皮现象；水流量太大、水温低，有时也会导致型材表面出现收缩痕。