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1)混料工艺。在硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合异型材工艺中，混料工序是一个主要环节。混料工艺包括两个方面：一是加料顺序；二是混料温度。混料工艺也是影响产品质量的一个重要因素。
应当注意：为保证产品质量，混好的干混料应当在室温下密闭放置16h以上再供型材挤出车间使用。
2)挤出工艺如下：
①挤出控温。为使物料在挤出机内塑化均匀，熔体致密，获得良好的发泡体，epp产品定制挤出温度的控制十分重要。具体挤出温度控制为：机筒H，区，140一160℃；机筒H2区，160-180℃；机筒H,区，165~185℃；机筒H区，165~188℃；法兰H区，160~180℃；模具H6区170~190℃。
②形成木纹。硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合异型材采用本体着色直接挤出的方法形成木纹。
③钢塑复合挤出。在硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合异型材生产过程中，为保证钢衬与PVC-U结皮低发泡体的复合挤出质量，通常采用两项措施：一是将钢衬表面涂上专用胶粘剂，以保证在使用温度变化的情况下伸缩一致，真正做到钢塑一体；epp产品定制二是将涂好胶粘剂的钢衬预热后再进入共挤机头与PVC-U结皮发泡体复合。
④冷却定型。由于PVC-U结皮低发泡过程是放热反应，加上发泡体不易于散热，在硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合异型材生产时，强化冷却定型对提高产品质量是十分有利的。通常采用干法和湿法相结合的方式进行冷却。
⑤牵引。在硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合异型材生产中，牵引速度与挤出速度同步调整。
硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合异型材采用先进的钢塑复合挤出技术和PVC-U结皮低发泡工艺，将PVC-U结皮低发泡塑料层巧妙地包覆在精心轧制的异型钢衬上，成为一种新型的“钢塑一体”的复合异型材，具有强度高、成本低、节能、仿天然木纹、易组装等特点，epp产品定制为日新月异的塑料门窗行业增添了一种全新的产品。
