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5．泡沫变形及质地不均匀
喷泡层在发泡过程中，体积放大约30倍，芯部温度高达130℃。由于气体的热胀冷缩，泡沫会产生微小的收缩，正常情况下约为2%~3%，但有时会收缩5%以上，严重时收缩可达20%左右；正常泡沫的颜色是乳白色，泡孔细密均匀，但在大面积施工中常发现泡沫颜色不一致、泡孔大小不均匀、硬度差别很大等现象。针对上述问题，epp加工厂从物料的混合及设备的使用两方面入手，总结出如下措施：
(1)多元醇与阻燃剂按93比7的质量比配制好后，应充分搅拌，施工前A料循环30min，此项措施可保证泡沫均匀细密。
(2)使用前要打开加温开关，低压循环A料15min以上，以提升A料温度。温度控制在35~40℃，B料夏季不加热。
(3)配比泵压力调至0.3~1MPa，A料压力调定为5~12MPa，B料压力应为4~11MPa。
(4)为喷泡设备配备2m3/min的空气泵，以保证充足的空气动力。配备油水分离器以分离出空气中的水分，防止B料产生结晶堵塞管路。每天喷完后要严格拆洗喷枪，三天不用要循环一次A料（约20min)，长期不用要用清洗剂彻底清洗设备及管路，并用邻苯二甲酸二丁酯灌封B料管路。
(5)施工前试喷，喷枪距工件一定距离，epp加工厂检查雾化扇形应为圆形，直径约430(425喷嘴)雾化良好。样块泡孔应细小均匀，层间泡孔不应过大。喷泡时喷枪应基本垂直于工件表面，扇形稳定，雾化良好。枪速要均匀，每层喷泡不可喷得太厚或太薄，以免使泡沫变形较大或密度太大。
6.死泡
死泡是指所形成的泡沫密度太大，或者不发泡。这是由于原料中发泡剂不足，或者气温过低所致。解决方法是在冬季施工时，要给原料加热，加大风量，调节配方，增加催化剂、发泡剂量，以缩短反应时间。如果是在正常温度下施工出现死泡，epp加工厂则可能是因为A料存放时间过长，发泡剂已挥发掉，这时要向A料中加入部分发泡剂。
