1.吹塑发泡技术

吹塑发泡技术也是一门新兴的工艺，它的基本过程与普通塑料的中空吹塑成型相似，主要包括以下步骤：

1）用挤出法或注射法生产预成型坯件。

2)将未发泡或少量发泡（注射法）、epp加工厂已发泡（挤出法）的坯件放人中空成型模具，进一步加热使坯件变软并完成发泡。

3)通过压缩空气吹胀成型。

4)冷却定型，开模取出制件。

加拿大ABC公司使用N2作为中空吹塑发泡剂，生产出低发泡中空吹塑制件，并使用专门设计的螺杆来定量控制N2的注人。

日本的一些公司共同开发了一种将吹塑成型与发泡成型相结合的结皮发泡成型技术。该技术的关键工艺是在外皮树脂（型坯）未冷却固化时，就立即将发泡泡沫充注入该中空体内，再用蒸气将此发泡泡沫加热，使发泡泡沫相互合并同时使泡沫与外皮树脂的内面融合，冷却后即为结皮发泡成型品。该制品具有质量轻、刚性强、隔热性好等优点，epp加工厂具有广泛的用途。

2.NIR技术

利用双NIR(near infrared)传导探针，放置在双螺杆挤出机机头中，可以比较准确地检测到流动的PS/发泡剂混合物的成分状态，也能探测出在一定发泡剂浓度和压力下的气泡生成情况，误差不超过0.2%（质量分数）。再通过在线NR技术的光谱和复合变量分析方法，就可以十分有效且简单地检测出发泡制品的质量状况并加以合理的控制。

3.动态释压和冷却技术

动态释压和冷却(DDC)技术最初来源于制造开孔的纤维金属，后来逐渐用来制造LDPE等发泡制品。DDC技术的主要原理就是利用压力的骤降，从而产生大量的气泡并扩散长大，制成的制品有一个复合的泡体结构。在这个过程中，含有可挥发性液滴的熔融物得到释压，从而形成动态的、过热的、过饱和的混合物。紧接着，那些溶于聚合物的液滴大面积地挥发，从熔融物中带走大量的热量，并形成分散均匀的气泡。气泡会进一步膨胀并受到冷却而固定下来。epp加工厂晶体材料经过这种DDC处理可以制成玻璃或水晶制品，这要取决于熔融物的冷却速率。

经过DDC技术制成的制品表面，气泡大部分是闭孔的，但在核心部分则相反。这主要是气泡扩散的空间受到限制的缘故。DDC技术通过溶液中的相分离过程和聚合物流动形变过程发展了气泡的微观形态，因此利用控制相分离和流动形变这两个过程的有关参数，可获得具有比较理想的微观结构的泡沫制品。