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EPP是一种高性能的“绿色”发泡树脂，独创性地研发出EPP生产新工艺，实现了原料及设备的国产化，部分甚至超越海外巨头，且成本更低。epp加工厂高性能发泡聚丙烯（EPP）可降解材料项目现已具备产业化生产能力。
市场上的聚合物发泡材料种类繁多，当前应用zui广泛的是聚苯乙稀（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）发泡材料。但这些塑料泡沫存在着难回收、epp加工厂物质残留对人体有害、耐热性或力学性差等问题。聚丙烯发泡材料（EPP），具有优良的耐热性和机械强度，同时在环境友好性方面大大优于其他发泡材料，但是由于其制备原材料PP高结晶，低熔体强度的特性，发泡制备过程较为困难，因此在中国还未实现规模化产业生产，国内EPP市场约80%的份额仍被国外企业所占有。与此同时，鉴于国内PP原材料高度依赖进口且配套制备装置与工艺落后，造成国内EPP产品存在单一、功能化差异少、质量不稳定、成本较高等问题。
聚丙烯（EPP）材料相较于传统材料的优势在哪？
聚丙烯发泡珠粒（EPP）材料是以聚丙烯为主体，二氧化碳作为发泡剂，通过反应釜发泡而制得的初级形态倍率的泡沫珠粒，初级发泡EPP可通过后续多次发泡以及模塑工艺，制备成形状复杂的低密度制品。EPP突破现有其它主流发泡材料的应用瓶颈，可应用于超轻、超刚材料，阻燃材料与隔热、导热、磁、电（阻、导）等领域，epp加工厂在节能环保领域也能满足对低能耗、可回收应用的需求。聚丙烯发泡珠粒EPP作为一种高性能、可降解的“绿色”发泡树脂，具有十分优异的抗震吸能性、耐热性、耐油性、隔热性。广泛应用于军工、汽车、建筑、儿童玩具、食品包装、家用电器等领域：汽车的保险杠、座椅、后备箱；儿童大型乐高积木；物流包装箱、家电包装箱；保温棉、沙发、床垫等都可以用EPP代替。
